長、深孔鏜削是齊二臥鏜加工重要和很難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質量比較可靠，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。

　　（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求，但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。

　　（3）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　　（4）找正工件鏜削一端后，工作臺回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術，因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。

　　影響齊二臥鏜調頭鏜孔同軸度的因素：

　　（1）齊二臥鏜的幾何誤差。按調頭鏜孔的要求提高機床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機床方面影響調頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項都減小到允許誤差的程度。這里需要著重指出的是，目前我國各類包括ISO相應的標準中所規定的精度檢項，表中所列內容的要求并不充分。比如工作臺傾斜所產生的傾角及在Y向的線值偏差，現行精度標準的檢項中皆未列入，而它們對調頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計算或實測差值，并規定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現行標準，只要求工作臺臺面對主軸軸線的平行度符合技術要求就可以了。提高機床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。在普通銑鏜床加工中有人的參與，對加工中的各種影響誤差，操作者有意無意地都在想方設法進行調整，或采取廣義的補償手段加以限制和減小，而數控銑鏜床是在加工中排除了人工干預，零件的加工精度*靠機床等加工設備本身精度去保證。因此，對于同一個有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數控銑鏜床的各項精度要更高一些。

　　（2）工件的定位夾緊誤差。當在普通的臺式或刨臺式銑鏜床上實施調頭鏜孔，而孔的同軸度要求較高，機床本身精度明顯不能滿足要求時，借助于各種輔具的高精度，來達到加工出高同軸度長孔的目的，是行之有效的一種方法。借助輔具精度這一方法的實質是利用機床的動力和運動，保證加工出零件所需的相應廓形，這樣的“借精度”只能用在普通機床由人工操作完成的加工之中。不難看出，為確保調頭鏜孔的同軸度，主要的是量具、檢測系統以及鏜成孔的標示物等輔具的精度，只要這些器具的精度足夠，就能夠保證所加工工件的同軸度，所謂“借精度”的涵義就在于此。這些量具、標示物，在車間常用的有：千分表、測量儀、檢驗套、檢驗棒、導套、定位套及定位桿等。

　　（3）加工誤差。在臥式鏜床調頭鏜孔加工系統中，機床的幾何誤差、工件的裝夾和加工誤差是影響工件同軸度的主要因素，因此必須通過仔細調整，利用合理裝夾以及先進的加工方法，才能保證零件的同軸度要求。